1、硫化體系
　　硫化劑與硫化促進劑的組合對耐磨橡膠制品的物理性能有很大的影響,是僅次于生膠的重要因素。雖然在許多制品中使用硫化劑、硫化促進劑或過氧化物,但根據不同的原料生膠,也有許多制品采用其他的硫化體系。例如CR采用氧化鎂硫化,FKM采用多元醇硫化等。根據制品的不同,也可考慮采用輻射硫化和電子束硫化。常用硫化劑為過氧化物硫化、樹脂硫化、輻射硫化、電子束硫化、微波硫化等。
　　2、填充劑和軟化劑
　　在配方設計過程中,補強體系的重要程度僅次于硫化體系,特別是炭黑的種類和配合量。橡膠、硫化體系和補強劑等填充體系被稱為三要素。填充劑經過表面處理和離子交換等處理后,已成為可節省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助于配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。
　　3、防老劑
　　在選擇防老劑時,應該考慮橡膠制品的用途和使用條件,并按照用途和使用條件進行疲勞試驗。在與液體接觸的用途方面,應留意其溶解與析出,必須根據用途注意防老劑的污染性。有時也可以利用防老劑來改善硫化效率。